压克力制品加工中的板材粘接工艺环节

压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 

　　压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。 
　　目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。 
　　双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 
　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。 
　　1、 对接 
　　将两块需对接的压克力板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。 
　　用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。 
　　2、 立面粘接 
　　立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到普遍的使用。 
　　首先应将需粘接的表面擦拭干净。 
　　最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。 
　　厚度为3mm的压克力板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。 
　　3、斜面粘接 
　　粘接斜面必须使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。 
　　涂注粘接剂应均匀、缓慢。 
　　待完全固化后才能取下靠模。 
　　4、 面粘接 
　　平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。 
　　首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。 
　　将另一块压克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的压克力板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。 
　　压克力粘接剂能侵蚀压克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。 
　　油脂、灰尘或气孔会防碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。 
　　过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。 
　　直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。 
　　室内湿度、温度等等都对压克力板的粘接有直接的影响。